设备基础下沉处理方案

　　工业建筑中的一些设备基础，常常在设备运转中，特别是在投产初期的试运转中，会出现不同程度的均匀或不均匀沉降，这些沉降的出现，需要及时处理，否则会造成损失甚至比较大的损失，设备基础下沉处理方案介绍如下：

 

　　一、原因分析及症害情况:

 

　　设备基础沉降的原因，主要是由于地基在施工时，处理不好，地基长期遭水浸泡，机器运转时的振动或其它一些原因。

 

　　二、处理方法:

 

　　设备基础沉降的调整处理方法，有以下几种：

 

　　1、加垫铁法

 

　　在工程投产初期，由于设备不停的运转，基础的沉降随时发生，直至地基*终稳定，这一阶段都是通过在基座下加垫铁的办法，进行过渡调整。

 

　　当设备基础呈均匀沉降时，可加平面垫铁调整。

 

　　当设备基础呈倾斜下沉时，加楔形垫铁调整。

 

　　优点：这种调整方法，尤其适用于抢修作业，牵动面小、操作简单、节省时间、随沉随垫、不影响生产。

 

　　但实践证明，这种调整方法不宜长久使用。因为一般机械设备的金属底座，在基础上表面均系全截面整体承压，用垫铁调整沉降空隙，将减小底座的抵承面积，难于保证设备持久运行。然而，在沉降*终稳定前，在一定的沉降幅度内，用垫铁进行迭次调整，仍是常用的有效的方法之一。

 

　　2、加垫层接长螺栓法

 

　　用垫铁调整设备基础的沉降，是有一定限度的，当沉降量过大，垫铁层数很厚时，不但机体与基础间连接非常困难，而且会造成机体颤动，地脚螺栓被突然剪断等严重后果。垫铁厚度超过2倍地脚螺栓直径时，就要加细石混凝土垫层把沉降空隙填筑起来，并把地脚螺栓接长。

 

　　若设备基础的变形是不均匀的，即发生了“偏沉”，那么地脚螺栓的裸露部分，将发生弯折或弯曲变形。这种情况的出现，即使偏斜度不大，也会使螺栓遭到比正常情况大很多甚至数倍的工作应力。遇到这类情况，应对地脚螺栓进行矫正处理。

 

　　具体作法是根据螺栓直径大小不同，在其根部凿一凹槽，深150mm～200mm左右，然后用氧气乙炔焰分段烘烤变成S形，并于其一侧贴焊一块补强钢板，钢板长度应不小2切点间的距离，板宽为矫形后的螺栓偏心距另加2倍螺栓直径，烘烤施焊完毕，再用细石混凝土填补凹槽，经过养护处理后就可以正常使用了。

 

　　3、环氧砂浆点锚地脚螺栓法

 

　　优点：用环氧砂浆锚固地脚螺栓，具有硬化快，强度高，粘接力强等。

 

　　当设备基础发生了大幅度偏斜，上述几种矫正处理办法都难以达到预期效果。如经验算，基础本身仍不需作整体倾斜矫正，便应考虑在底座螺栓孔错动后的位置上，重新载埋螺栓。

 

　　具体做法是先在预定的点位上，用风动凿岩机或其它钻孔设备成孔。孔口直径d+2δ,δ=1.5d，孔深为10（20mm～50mm），掏净粉尘和残渣后，暂时封好孔口。将环氧砂浆胶凝剂调制好后，启封浇灌，接着把预先准备好的新螺栓缓缓插入孔中即可。

 

　　设备基础发生沉降后，将破坏机械设备*基本的动平衡条件，会造成电机过载，轴承超常发热，机体激烈振动乃至主体损坏等一系列严重后果。因此，设备负荷正式运行后，要定期作好沉降观测，一旦发现沉降，应及时采取措施进行必要的处理和调整。