国内著名的充气膜结构建筑有哪些

　　etfe膜结构建筑列举如下：

 

　　1、维塔姆公园。远远望去，该建筑就像一个巨大的透明单细胞生物。该中心包括一个带室内、室外和健康设施的水上乐园以及一个体育中心，其核心是延伸至两层楼的攀岩区。建筑师通过减少结构的体积、设计绿色屋顶和选择透明的ETFE膜结构，将建筑群完美地融入该地区迷人的景观中。

 

　　2、康沃尔郡伊甸园。康沃尔郡伊甸园是全球最大的生态温室，有着“世界第八大奇观”之美誉。远远看去犹如放大的泡泡，堆积在一起，全身由4座穹顶状建筑连接组成，穹隆架是钢管构成的一个个六角型，上面覆盖着由轻型材料ETFE制成的透明盖板。

 

　　3、亚马逊总部办公楼AmazonSpheres。从外形看为巨大的玻璃球温室，内部犹如亚马逊雨林。全身为透明ETFE环保膜结构组成，温室内种植了来自五大洲50个国家的4万多植物，墙面可模拟自然微风，让员工在忙碌的工作中也能亲近大自然、缓解工作压力。

 

　　ETFE膜结构材料的优点

 

　　1、质轻高强。

 

　　ETFE密度为173~177g/cm3，单位面积的ETFE薄膜的重量极轻，只有同等面积玻璃质量的1%，这能够大幅度降低主体结构荷载，特别适合于大跨度结构。ETFE薄膜韧性好、抗拉强度高、不易被撕裂。

 

　　2、耐候性和耐化学腐蚀性强。

 

　　其使用寿命据估计可以长达30年。

 

　　3、防火安全性好。

 

　　ETFE熔融温度高达200℃，并且不会自燃。

 

　　张拉膜结构车棚是依靠膜自身的张拉应力与支撑杆和拉索共同构成机构体系。

 

　　在阳光的照射下，由膜覆盖的建筑物内部充满自然漫射光，无强反差的著光面与阴影的区分，室内的空间视觉环境开阔和谐。夜晚建筑物内的灯光透过屋盖的膜照亮夜空，建筑物的体型显现出梦幻般的效果。

 

　　膜结构在荷载作用下会变形，所以膜面坡度小的地方可能会有水。或强降雨、融雪后，应进行张拉膜结构检测，避免积水。

 

　　安装膜结构停车棚时：

 

　　应根据膜结构的现场环境选择防腐措施和材料，并定期检查支撑结构、电缆、夹板和螺栓连接的防腐情况。如有腐蚀，应先去除防腐层，然后再做表面防腐处理。

 

　　如果螺栓连接被腐蚀，必须由专业人员更换。膜结构停车棚的钢构件如果被腐蚀，一方面会恶化整个膜结构的稳定性和牢固性，降低安全度；另一方面，一旦腐蚀接触到膜材料，膜材料就会被腐蚀损坏。

 

　　世界上最早的膜结构建筑出现在1970年大阪世博会，此后膜结构建筑得到了很大的发展。

 

　　1975年在美国密执安州庞提亚克兴建了平面尺寸2439X183m的银色穹顶,这是第一次将气承式膜结构建筑应用于永久性的大型体育馆。其后在北美地区，类似的膜结构就建了9座，其中象美国的明尼阿波利斯和加拿大的温哥华均位于北方地区。虽然象这样的充气结构也发生过几次不愉快的坍塌事故，但是膜结构终于登堂入室,进入永久性建筑的行列。日本在徘徊了10多年之后，也在1988年修建东京后乐园棒球场时采用了气承式膜结构建筑。

 

　　1986年以后，在美国建造的大型体育馆就没有采用过空气膜结构建筑，对于有些已建成的体育馆，其膜材将达到保证的使用年限，需改建时也不再考虑采用气承式膜结构。不过由于其造价低廉、安装方便，中小跨度的健身房、网球馆、仓库等，气承式膜结构还是受到欢迎。

 

　　位于号称日本雪国的秋田县，最深积雪可达150cm。1990年建造了天空穹顶体育馆，其外形从球体截取，长边为130m、短边为100m。这座体育馆的设计构思来源于当地著名的雪窑洞，但置身其中又有在户外的感觉。屋盖承重是正交的格构式空间拱系，沿长方向采用空腹拱并设有钢索，沿短方向采用钢管拱。长向钢索被用来对膜面施加张力，同时与骨架在屋面形成V形槽沟，以便于雪滑落。紧贴屋面的钢管拱被用作输送暖风的通道，既起到融雪的作用，也解决了膜面的结露问题。膜材为单层玻璃纤维织物，透光率可达10%，在场中仰望屋顶，给人以通透明亮的感觉。在寒冷地区建造大跨度膜结构，秋田天空穹顶是一一个成功的范例。

 

　　在全世界众多的纪念性建筑中，英国所建造的千年穹顶（MillenniumDome)尤为突出。当2000年子夜的钟声敲响时,在伦敦泰晤士河畔五彩缤纷焰火的照耀下，千年穹顶以它银白色的圆顶迎接新的千禧年。这座直径320m、以12根高山100m的桅杆所支承的圆球形屋顶采用了膜结构建筑。正是这座穹顶集中体现了20世纪建筑技术的精华，用它来迎接新世纪，的确是再恰当不过了。水立方”是世界上最大的膜结构工程，建筑外围采用世界上最先。

 

　　进的环保节能ETFE(四氟乙烯膜材料）。2008年北京奥运会标志性建筑物之一。其与国家体育场分列于北京城市中轴线北端的两侧，共同形成相对完整的北京历史文化名城形象。

 

　　膜结构的施工安装过程大体如下：

 

　　1、在基础工程或主体结构施工完成后，进行膜支承结构的安装，并完成局部补油漆、进行防火处理等；

 

　　2、测量支承结构及连接节点的几何并与设计值比较，对找形结果进行必要的修正；按修正后的形状进行裁剪设计，加工制作膜面；如膜面先于支承结构完工已开始制作，应通过其他方案如更换连接件等规格等来纠正偏差；

 

　　3、将加工好的膜成品按施工组织设计的要求折叠、包装，并做好标示；运输至安装现场；

 

　　4、清理现场，在地面铺垫保护材料；向工人讲解工序及分工；展开膜面，进行如在膜面打孔、穿钢索、安装膜角节点板或膜夹板等准备工作；在支承结构上绑扎绳网以临时支承展开的膜面；

 

　　5、准备工作就绪后，吊装机械就位，吊装并对角点作临时固定；

 

　　6、逐步均衡张拉，给膜面施加预张力；

 

　　7、对边角及有褶皱的区域进行局部张拉调节，并最终固定膜面及节点；完成雨水系统安装及防水覆盖等；

 

　　8、清洗内外膜表面。